Maximiser le temps de soudage grâce à l'automatisation

KM MONT utilise sa station de soudage automatisée PEMA TW5000-25 pour fabriquer des récipients sous pression jusqu'à 4,8 m de diamètre et 22 m de longueur.

Quelque part près de Vrbas, en Serbie, un soudeur qualifié travaille toujours parce que son employeur a investi dans l'automatisation. Mais comment?

Le fait que l'employeur en question, le fabricant d'acier KM MONT à Petrovaradin, en Serbie, emploie environ 75 soudeurs qualifiés et environ 300 travailleurs au total pourrait intriguer certaines personnes. À noter également : la nouvelle ligne rotative automatisée de soudage de tuyaux de l'entreprise, une PEMA TW5000-25 qui comprend une station de colonne et de flèche et une station d'assemblage, soude de grands récipients sous pression beaucoup plus rapidement que les soudeurs manuels de l'entreprise ne le pourraient jamais.

Mais le point le plus intéressant est probablement que le propriétaire de KM MONT, Mladen Kukic, a décidé d'investir dans la cellule de soudage non seulement en raison de son efficacité dans bon nombre de ses tâches les plus importantes, mais surtout parce que cela libérerait ces 75 soudeurs pour faire d'autres tâches. des tâches qui ne peuvent être accomplies que manuellement.

En plus des gros appareils sous pression, KM MONT fabrique, assemble et soude principalement des pièces en tôles et tuyaux en acier au carbone, ainsi que certaines pièces en aluminium. Les pièces sont utilisées dans des produits tels que des skids à gaz (pour l'élimination des contaminants et le contrôle de la température), des ponts et faisceaux de canalisations, des fours industriels, des séparateurs d'air, des joints, des conduits d'air, des filtres et des assemblages pour l'industrie du gaz naturel liquéfié. L'entreprise fabrique également des canalisations et des bobines pour différentes industries.

La station de soudage est dotée de bras stabilisateurs qui maintiennent les pièces en place et les font tourner. Ce n'est pas une mince affaire : les récipients sous pression de l'entreprise ont un diamètre de 1,4 à 4,8 m et une longueur de 5 à 22 m.

La ligne utilise deux têtes de soudage différentes : une tête SAW (couramment utilisée pour l'acier au carbone) et une qui peut effectuer les deux types de soudage à l'arc sous gaz, MIG ou MAG. KM MONT a choisi la configuration à double tête pour se préparer aux futurs travaux dans lesquels l'entreprise devra souder des matériaux tels que l'acier inoxydable, pour lesquels MIG et MAG sont parfaitement adaptés.

La machine peut souder des pièces jusqu'à 25 mm d'épaisseur, bien que la plupart des pièces de l'entreprise aient une épaisseur de 10 à 15 mm.

De tous les travaux manuels que l'entreprise effectue régulièrement, les récipients sous pression se révèlent régulièrement être ceux qui demandent le plus de main d'œuvre, même si l'entreprise a du mal à dire combien d'heures par récipient parce que chaque projet varie considérablement. Rien que pour le soudage, Robert Payer, responsable de la mise en service de la machine, estime que l'unité PEMA est 25 à 30 % plus rapide que le soudage manuel.

"Le point le plus important pour KM MONT était... de rendre leurs soudeurs libres pour d'autres projets ou pour d'autres pièces pour lesquelles nous ne pouvons pas utiliser l'automatisation", a déclaré Payer, co-directeur général de PH-MFLOW GmbH, la société autrichienne de gestion de projet et de support qui a supervisé l'achat et la mise en service du poste de soudage pour KM MONT. « Il y a toujours des problèmes avec les bons soudeurs partout en Europe, et le plus gros problème était de sortir les soudeurs du processus. »

Telle a été la motivation initiale de KM MONT et PH-MFLOW : répondre à la pénurie critique de soudeurs qualifiés, non seulement en Europe mais dans le monde entier.

« KM MONT avait besoin de soudeurs qualifiés pour d'autres travaux, et nous savons que [la pénurie] ne s'améliorera pas dans les prochaines années », a ajouté Payer. « Donc, nous savions que nous devions faire quelque chose. C’était, je pense, l’idée initiale : nous savons que la situation ne s’améliorera pas au cours du mois ou de l’année à venir.

Kukic a déclaré que la ligne PEMA représentait un investissement important pour KM MONT, fondée en 1999. Cependant, ce qu'elle a permis à l'entreprise de faire avec sa précieuse main-d'œuvre qualifiée fait que la machine en vaut largement la peine. Il a déclaré qu'il était difficile de mesurer les gains de productivité dans leur ensemble, car chaque projet est très différent du suivant ; cependant, la ligne de soudage présente un autre avantage.

"Je pense que l'effet le plus important est l'augmentation de la qualité elle-même", a déclaré Kukic. « Avec cette machine, nous pouvons certainement augmenter la qualité des projets dans lesquels nous l'utilisons. »