L'usine sidérurgique de Nagarnar écrit l'histoire en déployant la première bobine laminée à chaud, 9 jours après le début de la production de métal chaud

Dans ce qui est décrit dans les milieux sidérurgiques comme sans précédent, l'usine sidérurgique de Nagarnar a réussi hier l'exploit de produire son produit final deBobine HR (laminée à chaud) , 9 jours après la production de Hot Metal. Cet exploit de la NMDC est tout simplement stupéfiant, sachant que la major minière n'a aucune expérience préalable dans la sidérurgie.

« NMDC rejoint la ligue très convoitée des sidérurgistes indiens. C’est la réalisation d’un rêve que la communauté locale de Bastar attendait depuis longtemps.”, Sh. Amitava Mukherjee, président-directeur général de NMDC, a déclaré. Les vétérans de l'industrie ont fait remarquer qu'il s'agit d'unexploit rarede mettre en service trois unités critiques dans la zone chaude – le haut fourneau, l'atelier de fusion d'acier et les broyeurs (fondue de brames minces – broyeur à bandes chaudes) dans un laps de temps aussi court.

Usine sidérurgique de Nagarnar

Le3 millions de tonnes par an Une usine sidérurgique d'une capacité maximale a été construite pour un coût d'environ 24 000 crores ₹. L'usine est sur le point d'établir sa marque sur le marché du laminage à chaud avec son répertoire d'acier laminé à chaud (HR) de haute qualité qui devrait répondre aux exigences de plusieurs secteurs consommateurs clés grâce à sa technologie qui comprend son usine la plus moderne. Usine sidérurgique de Nagarnaravantage compétitifdécoule également de sonlien d'approvisionnement en minerai de fer avec les mines de Bailadila , à peine 100 kms. de Nagarnar.

La gamme de produits de l'usine sidérurgique de Nagarnar se compose d'acier à faible teneur en carbone, d'acier HSLA et double phase et d'acier de qualité API qui peuvent être laminés dans une plage d'épaisseur de 1 mm à 16 mm. Avec sa capacité à rouler des HR d'une largeur de 1 650 mm, la roulette pour dalles minces de l'usine sidérurgique de Nagarnar est l'usine la plus large du secteur public. Les bobines, feuilles et plaques HR provenant de l'usine la plus récente et la plus moderne d'Inde devraient répondre à la demande croissante de HR de qualité requise dans la fabrication de bouteilles de GPL, de ponts, de structures en acier, de navires, de tuyaux de grand diamètre, de réservoirs de stockage, de chaudières, de chemins de fer. wagons et appareils à pression et dans la construction de chars, de wagons de chemin de fer, de cadres de bicyclettes, d'équipements d'ingénierie et militaires, de roues, de cadres et de pièces de carrosserie d'automobiles et de camions. L'usine produira également untype d'acier spécialpour être utilisé ultérieurement dans la fabrication de générateurs, de moteurs, de transformateurs et d'automobiles.

L'industrie sidérurgique nationale qualifie cela de réalisation sans précédent

L'usine sidérurgique de Nagarnar a la particularité unique d'être au niveau international laseule aciérie être mis en place par une société minière. Avec le déploiement hier de la première bobine laminée à chaud, 9 jours après le début de la production de métal chaud le 15 août, l'aciérie de Nagarnar a réussi à créer un autre précédent, estiment les vétérans de l'industrie.

Il convient de rappeler que l'usine sidérurgique de Nagarnar avait mené des essais à froid de son atelier de fusion d'acier, des mois avant de commencer la mise en service du haut fourneau. Bien qu'il y ait eu des cas de production d'acier plus rapide, l'usine sidérurgique de Nagarnarproduction de bobines HR dans les neuf jours suivant la production de métal chaud est inhabituel. Cela a été rendu possible en testant la capacité des usines en laminant des brames et en produisant des bobines HR alors même que les préparatifs étaient en cours pour la mise en service du haut fourneau.

Généralement, il faut quelques semaines pour que le fonctionnement du haut fourneau lui-même se stabilise, suivi par la synchronisation de la production du haut fourneau avec le fonctionnement de l'atelier de fusion d'acier. Cette zone étant très dangereuse, elle est abordée avec une extrême prudence, après quoi le processus de production des usines est stabilisé. Que cela ait été accompli avec succès d'une telle manièrecourte duréeatteste de ladernier équipementettechnologieutilisé, ainsi que lecompétencede professionnels impliqués.

Avec la production de HR Coil lancée hier, l'usine s'est engagée dans la stabilisation du processus de production pour garantir que ses produits soient commercialisés au plus tôt. On estime que la commercialisation rapide des produits de l'usine devrait grandement minimiser, voire compenser, les pertes qu'une aciérie nouvelle subit généralement au cours de la première année de sa mise en service.