Nouveau tour d’horizon des capacités

dans Actualités sur les matières premières08/02/2023

Voici une sélection des derniers investissements de production et de capacité des principaux sidérurgistes annoncés ce mois-ci.

Amérique du Nord Commercial Metals Company, fabricant de produits longs basé aux États-Unis, a produit les premiers paquets de barres d'armature dans sa nouvelle usine de Mesa, en Arizona. Les travaux sur une ligne de finition de barres marchandes sont toujours en cours. Lorsque le site atteindra sa pleine capacité, il produira chaque année jusqu'à 350 000 tonnes courtes de barres d'armature et 150 000 tonnes courtes de barres marchandes.

Dans une annonce distincte, Commercial Metals Company a confirmé qu'elle avait obtenu les permis nécessaires pour commencer la construction de son usine de barres d'armature prévue de 450 millions de dollars américains dans le comté de Berkeley, en Virginie occidentale. La nouvelle installation, d'une capacité de 500 000 tonnes courtes par an, devrait être opérationnelle d'ici 2025.

Le fabricant d'usines Fives déclare avoir remporté un contrat avec le fabricant sud-coréen de tubes et tuyaux Husteel pour la construction d'une nouvelle usine de produits tubulaires de qualité OCTG sur un nouveau site à Splendora, au Texas. Avec un investissement de 122 millions de dollars américains, l'usine devrait entrer en service en 2025.

L'Europe  ArcelorMittal Pologne prévoit d'investir 12,8 millions de dollars dans l'installation de neuf fours de recuit discontinu à hydrogène dans son laminoir à froid de Cracovie. Le projet a été commandé dans le but d'améliorer l'efficacité de l'usine en réduisant de moitié les temps de traitement. Les travaux devraient être achevés au premier trimestre 2024.

Tenova a remporté un contrat auprès du fabricant de produits longs, ORI Martin, pour rénover le four à arc électrique à double poche d'une capacité de 100 tonnes de son usine de Brescia, en Italie. La révision impliquera l'installation d'un nouveau système d'agitation électromagnétique qui améliorera l'efficacité du four. Les nouveaux équipements devraient être mis en service à l’été 2024.

La modernisation de l'usine de tôles NLMK à Clabecq, en Belgique, est achevée. Les améliorations récemment installées amélioreront le profil et la planéité des plaques produites sur le site. La capacité de production actuelle de l'usine est d'environ 750 000 tonnes par an.

Asie Jigang Fugang devrait remplacer deux fours à arc électrique existants actuellement en service dans son installation de la province de Jilin, par deux nouvelles unités, qui auront une production annuelle combinée de 1,1 million de tonnes. Les règles chinoises de remplacement des capacités stipulent que les anciens équipements doivent être mis hors service avant que les nouveaux fours n'entrent en service. Celle-ci est actuellement prévue pour août 2025.

La société japonaise Aichi Steel a récemment achevé la modernisation du four à arc électrique n°1 de son usine de Chita. Le projet de 7,6 millions de dollars américains impliquait le renouvellement ou le remplacement de diverses pièces du four ainsi que l'augmentation du diamètre intérieur de l'unité. Un système de contrôle automatisé moderne a également été installé. Des modernisations des équipements de laminage, des lignes de traitement thermique, de décapage et d'inspection du site sont également prévues. La production annuelle totale d'acier inoxydable devrait atteindre 90 000 tonnes une fois ces travaux terminés.

Linyi Iron and Steel Investment Group Stainless Company, basée au Shandong, a commencé fin juin la construction de sa nouvelle usine de tôles d'acier inoxydable de 3 500 mm de large. Le projet, d'un montant de 2,6 milliards de RMB, permettra d'établir une installation de production de tôles d'épaisseur moyenne comprenant des lignes de chauffage, de laminage, de cisaillage et de décapage. Une fois pleinement opérationnelle, l'entreprise a visé une production annuelle pouvant atteindre 2,4 millions de tonnes de tôles en acier inoxydable dans les séries 300 et 400. Source : MEPS